增材制造突破传统工业体系，提供高效精细自动化方案
　　增材制造也称“3D打印”，是指以三维模型数据为基础，通过材料堆积的方式制造零件或实物的工艺，可以分为金属材料和非金属材料的增材制造工艺技术。与以材料去除、切削、组装为主的“减”材制造工艺传统精密加工技术相比，增材制造颠覆了传统工业体系，“自下而上”对材料逐渐累加从而实现零件的“自由制造”，不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序，减少了加工工序，缩短了加工周期，也提高了材料使用率。因增材制造的技术优势，增材制造被广泛应用在航空航天、汽车、医疗、军工、消费电子以及学术研究等诸多领域。
　　国标《增材制造术语》根据增材制造技术的成形原理，将增材制造工艺分成粉末床熔融（Powder Bed Fusion）、定向能量沉积（Directed Energy Deposition）、立体光固化（VATPhotopoly merization）、粘结剂喷射（Binder Jetting）、材料挤出（Material Extrusion）、材料喷射（MaterialJetting）和薄材叠层(Sheet Lamination）七种类型。其中，选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）工艺以激光作为能量源，技术成熟度高，具有取材范围广、制备产品力学及机械性能优良、成形精度高、材料利用率高、可成形结构复杂程度高等显著优势。
　　金属工业级3D打印产业是未来3D打印产业的龙头。金属增材制造原材料从单一材料向复合材料发展，不仅赋予了材料多功能性特点，而且拓宽了增材制造技术的应用领域。依据《Wohlers Report 2022》，2021年工业级3D打印系统的平均售价为93,404美元，2019年、2020年分别为98,105美元和100,510美元，2017年以来工业级3D打印系统的平均售价稳定在9.5万美元至10万美元之间。报告显示，2021年金属3D打印设备的平均售价高达514,823美元，2019和2022年金属3D打印设备的平均售价均接近50万美元。此外，3D打印对材料也有特殊要求，进一步加大了3D打印的成本。
　　风险提示
　　l市场开拓不及预期的风险。行业整体发展时间较短，技术成熟度尚有欠缺，且由于单台设备价格和耗材单位售价较高，应用成本相对较高，应用领域范围及深度均有限，处于产业化应用的初步阶段。若未来下游应用领域拓展不及预期，或者市场需求不达预期
　　 l市场竞争加剧风险。随着增材制造行业的逐步成熟以及现有企业商业模式得到验证，新进入者或有所增多；若市场竞争持续加剧并进一步引发恶性竞争，将对行业整体健康发展造成不利影响。