事项：   
    公司公告拟非公开增发不超过6649 万股，发行价格不低于7.52 元/股，拟募集资金金额不超过人民币5亿元，投资年产20 万吨高等级石油天然气输送用预精焊螺旋焊管项目和年产10 万吨新型钢塑复合管项目。 
    两个项目建设期分别为15 和18 个月，达产后年销售收入分别为13.46 和6.97 亿元，净利润分别为0.89 和0.5亿元。 年产20 万吨高等级石油天然气输送用预精焊螺旋焊管项目 
    螺旋埋弧焊钢管作为油气长输管线的主要品种在我国已有40 余年历史，2000 年以后，西气东输工程的建设标志着我国高性能油气输送用螺旋钢管才真正进入广泛应用阶段。
    高等级石油天然气输送用预精焊螺旋焊管具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高压、防渗透、成型精确、焊接质量高等特点，机械性能和使用性能已完全达到或超过美国石油学会API 标准或特定的油气输送管线的要求，达到国际先进水平。 高钢级管线可减小钢管的壁厚，进而减轻钢管的重量，并减少现场施工焊接时间和费用，从而大大降低管道的建设成本， 据已公开的技术文献报道，在长输管线中每增加一个钢级，管材费用可节省8％到12%，项目总费用可节省3%到5%。因此，在现有已成熟应用的X80 钢级管线的前提下，大规模应用X80 和有条件地开发试用X100 等高钢级管线可以有效地节约管道建设成本，是油气输送管道发展的必然趋势。
    目前，我国拥有的300 多套螺旋焊管机组中，大约有20 多套机组从工艺布臵、设备配臵、制造技术上能够达到高等级油气长输管线钢管的产业化生产要求，但多数是为满足西气东输工程需要而改造或新建的生产线，工艺布臵、设备配臵很不均衡，其工艺先进性与螺旋焊管制造技术比较发达的国家相比还有较大差距，其生产主要以一步法为主，制造工艺采用的是成型、焊接一步完成，导致了产品质量及生产效率无法得到进一步的提高，既不经济且焊接质量也不太理想。 二步法预精焊就是将钢管成型和内外埋弧焊过程分开，在钢管成型的同时采用气保焊对管坯进行定位预焊，螺旋成型和气体保护焊连续进行，在钢管达到一定长度后切断，然后在多个精焊机组上进行内外埋弧精焊。德国、希腊和加拿大均拥有先进的预精焊机组，亚洲的印度已有多套预精焊机组，其焊接、控制设备基本由国外引进，另外马来西亚、伊朗也有几套二手预精焊机组，其中德国的Salzgitter 及Europipe 采用的是前摆机组，扩径方式既有管端扩径又有整体扩径。基于SAWH 螺旋缝埋弧焊钢管产品质量的改善及生产效率的提升，越来越多的企业将目光开始投向国外，目前国内只有个别企业新上了预精焊（两步法）的SAWH 钢管生产线，引进国外先进的两步法螺旋埋弧焊管生产技术，市场短缺的预精焊高等级石油天然气输送管发展空间很大。 年产10 万吨新型钢塑复合管项目 
    近几年公司产品销售呈逐年大幅提升趋势，原有年产6 万吨钢塑复合管产品技术性能、产能提升空间不大，急需新增产品品种和扩大生产规模。因此，公司提出实施年产10 万吨新型钢塑复合管项目。 公司钢塑复合管主要面向消防、油气田及矿井、给排水等领域。 消防专用钢塑复合管规格DN15mm-DN600mm，产品以焊接碳钢管为基底，经耐高温环氧树脂双面涂覆加工而成，消防管道专用； 
    油气田及矿井用钢塑复合管规格DN15mm-DN1200mm，主要以焊接碳钢管和无缝钢管为基底经喷（吸）涂、衬合塑料材料，按其制造工艺的不同可分为涂塑型复合管（含吸涂、喷涂或滚塑工艺）和衬塑型复合管，涂、衬层塑料材料为环氧树脂、聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯或专用的阻燃、抗静电环氧树脂和聚乙烯塑料材料。产品主要应用于石油、天然气、页岩气等油气田（站）的油气集输、煤矿井下用给排水管、喷浆管、正压通风管、负压通风管、抽放瓦斯管、污水处理领域以及化工等相关腐蚀介质的流体输送。 给排水用钢塑复合管规格DN15mm-DN1200mm，主要以焊接碳钢管为基底经喷（吸）涂、衬合塑料材料，主要分为涂塑型复合管（含吸涂、喷涂或滚塑工艺）和衬塑型复合管，涂、衬层塑料材料为食品级环氧树脂、聚乙烯、交联聚乙烯等塑料材料。产品主要应用于输送冷热生活用水、饮用水、中水系统、建筑工程（燃气、空调冷却循环水、给排水） 以及相关介质的流体输送。
    涂/衬塑管件为钢塑复合管的配套部件，主要材质为碳钢、铸钢、球墨铸铁涂/衬塑料材料。 我国传统的消防体系设计规范中一直选用热镀锌管作为唯一的消防配管，视建筑防火等级在结构完工后在管外壁刷涂防火涂料，而消防管的特点是在安全