制造|设备：整线价值量通胀，关注弹性增量环节
　　全固态硫化物电池因其高安全和高性能的特点被视为理想解决方案，但在规模化量产过程中仍面临很多的基础科学问题亟待解决，是工程化应用的卡脖子环节。
　　从设备端来看，核心工序区别主要在于：1）前道，固体电解质和正负极片制造，全固态更适配干法工艺；2）中道，叠片+胶框印刷+等静压取代卷绕工艺，并删除注液环节；3）后道，采用高压化成分容工序。同时，整体生产组装环节的密封性有不同程度提升。
　　制造|设备：干法电极弹性大，关注业绩转标的
　　粘结剂纤维化+极片辊压是固态电池增量生产制程，受益固态放量。硫化物与水接触产生硫化氢，所以硫化物体系下需要使用干法电极，干法工艺成膜为固态电池层压的普遍压实工艺，为减少孔隙率，固态电池正负极的压实是必要的。
　　原纤化干法工艺技术：通过机械力作用，纤维状粘结剂（如PTFE）在高剪切力和适宜温度下被拉伸成具有三维网络结构的原纤维，粘结剂与活性材料、导电剂紧密结合，形成均匀、稳定的自支撑电极膜。需要温度和剪切力的精准控制、设备的高效性和一致性。
　　干法辊压工艺技术：其核心在于通过机械力与温度相结合，将活性材料、粘结剂和导电剂的混合物加工成高密度的电极膜，极片厚度对设备精细度要求高，辊压设备的工作压力、辊压精度以及均匀度等设备要求持续迭代。干法电极、固态电池辊压设备用量更大，价值量弹性大。
　　风险提示
　　1、固态电池技术攻关不及预期：半固态电池技术仍不成熟，循环次数、倍率性能较差同时未形成规模量产，成本价格较高，因此下游应用进展存在低于预期的风险。此外固态电池多数仍处于实验室阶段，商用化时间存在较大不确定性。
　　2、新技术替代风险：电池技术日异月新、迭代较快，半固态电池仍为到全固态电池的过渡方案，企业大规模扩产可能存在后续技术升级到全固态电池后，大量产线被淘汰的风险。