固态风禾尽起，锂电设备先行
　　全固态硫化物电池因其高安全和高性能的特点被视为理想解决方案。从设备端来看，核心工序区别主要在于：1）前道，固体电解质和正负极片制造，全固态更适配干法工艺；2）中道，叠片+胶框印刷+等静压取代卷绕工艺，并删除注液环节；3）后道，采用高压化成分容工序。同时，整体生产组装环节的密封性有不同程度提升。
　　前道：关注原纤化、干法辊压
　　前道的主要的挑战包括混料均匀性、自支撑膜成型的稳定性、连续制造的效率，以及与湿法电极的成本竞争力。粘结剂原纤化是目前干法制备固态电解质膜的常用方法之一，原纤化的粘结剂能够形成高长径比的纳米线微结构，这是后续材料均匀混合的结构基础。技术壁垒在于温度和剪切力的精准控制。原纤化工艺对机械力控制要求高，任何偏差都可能影响电池性能。设备的高效性和一致性仍是大规模量产中的技术难题。辊压工序已成为备受关注的核心环节之一。干法电极工艺规模化的挑战，在于膜厚控制、高速制备与粘结剂含量控制等。干法电极、固态电池辊压设备价值量弹性大，属于非标定制类产品，不同需求的产品价格差异较大。
　　中道：关注叠片机、胶框印刷机、等静压
　　中道环节包括分条&模切、胶框印刷、叠片、极耳焊接&包装、注液（半固态）、等静压工序。叠片机采用叠片方式生产的电池能量密度更高且内部结构更稳定。当前，叠片工艺是全固态电池主流装配方案，叠片设备会把正负极片与固态电解质层叠成电芯。国内海目星、科瑞技术、先导智能、利元亨等企业在叠片设备领域深入布局。而极片胶框覆合技术，提升固态电池极片贴合度，避免内短路问题。此外，等静压设备用以增强电芯内组件界面之间的接触效果。等静压技术可以有效消除电芯内部的空隙，确保电解质材料达到理想的致密化程度，提升电芯内组件界面之间的接触效果。
　　后道：关注高压化成分容
　　低压化成被替换为高压化成，需配备高压化成分容机以激活固态电池性能。该设备能够适应固态电池的高电压特性，精确控制充电和放电过程，提高电池的化成效率和一致性，延长电池的使用寿命。
　　风险提示
　　1、固态电池技术攻关不及预期；
　　2、新技术替代风险。