卷绕工艺优势主要在加工成本低、高效高质
　　卷绕结构是通过固定卷针的卷绕将电池的阴极片、隔膜、阳极片、隔膜，四层一起，像口香糖一样卷起来，挤压成圆柱形或椭圆柱形或方形。
　　卷绕工艺优势主要在加工成本低、高效高质。（i）点焊容易。（ii）生产控制简单。圆柱卷绕已长期存在于市场，工艺成熟，一致性好。（iii）分切方便。难度小且良品率高。
　　卷绕电芯的难点就是两切边的毛刺、两边对齐和卷绕张力的控制。（i）内阻高极化大。（ii）散热效果差，未来可通过全极耳解决。（iii）电池厚度难以控制。
　　叠片工艺优势主要在发挥大电芯优势
　　叠片结构是将正负极片裁成需求尺寸的大小，后将正极片、隔膜、负极片叠合成小电芯单体，然后将小电芯单体叠放并联成电池模组。
　　叠片工艺优势主要在发挥大电芯优势。（i）容量密度更高。（ii）能量密度高。装入的极片面积更大，能量密度也更高。（iii）尺寸灵活。可根据锂电池尺寸来加厚，也可做异性电池。
　　叠片工艺劣势主要在内部短路风险大。（i）容易虚焊。叠片结构需要四个切边，不易控制，合格率较低。（ii）设备成本高。需要高精密度的半自动或全自动设备来控制切边。
　　未来或呈“互补竞争”的竞争态势
　　对于动力电池而言，电芯大容量和低成本是大势所趋。叠片工艺能更好的发挥大型电芯优势，其在安全性、能量密度、工艺控制比卷绕占优。
　　随着叠片工艺成熟、国产机效率提升，叠片电池技术的低效率、高成本问题或能解决，与卷绕电池技术形成“互补竞争”的竞争格局。储能电池未来或将以方形叠片电池为主。以刀片电池为代表的储能叠片电池发展势头在近两年已初显苗头。
　　压实密度与能量密度很难均衡。如果要充放电快速，压实密度要低，才能提供给锂离子更快的移动通道。追求高安全，则电芯隔离膜越厚越好。
　　风险提示
　　新能源车销售不及预期，政策变动，产品研发不及预期等