MMA  是一种重要的有机原料，60%以上用于生产  PMMA，其他应用包括PVC  改性剂、树脂与乳业产品等。PMMA  俗称有机玻璃，以其高光学清晰度（透光性高于玻璃）和优异的耐候性而著称，二战期间首先被应用于飞机的挡风玻璃、坦克驾驶室的视野镜等；目前其下游应用广阔，主要领域包括广告（占  30%）、建筑（占  28%）和汽车、家电、光学媒体（各  10%左右）等，典型产品诸如照明装置、玻璃和卫浴、内部发光的标识牌、尾灯镜、仪表盘盖、微波炉窗等。
        MMA：中国环保压力下，C4  生产法竞争优势加强；研发优势与  C4  平台优质叔丁醇产品资源助力万华跻身  MMA  领先生产企业之列。
        目前全球范围内  MMA  生产以传统的丙酮氰醇路线（C3  路线，或称  ACH法）为主占全球产能  61%，异丁烯路线（C4  路线）占  31%，另有少量  C2路线（BASF  工艺、Lucite  工艺）；而国内产能则主要为  C3  路线占  75%。C2  路线工艺拥有企业不对外转让技术，企业对  C3、C4  路线的选择主要取决于原料获取难易与成本。由于  C3  路线生产中涉及剧毒高腐蚀的氢氰酸与浓硫酸（危险性高、难获取、耐腐蚀装置投资大），且会生产大量副产品硫酸氢铵需要配套大型废液处理回收装置，因此在中国环保趋严的大背景下，2016  年后国内规划新建产能更多地选择  C4  路线生产  MMA。
        2017  年全球  MMA  产能  462  万吨（13-17  年  CAGR=2.7%），需求  412  万吨（13-17  年  CAGR=3.3%），供需增长基本相平衡；多数全球大型企业产能10-20万吨左右。2017年中国MMA产能86万吨（13-17年CAGR=10.9%），共  10  家生产企业；但同年国内产量仅  61  万吨（13-17  年  CAGR=18.5%），需求  70  万吨（13-17  年  CAGR=7.2%）；导致国内高产能低产量且产不足需依赖进口的原因主要系大部分  MMA  企业的产品质量无法达到高端客户的需求，另外  C3  路线生产受到丙烯腈装置负荷约束（C3  路线的必需原料氢氰酸最为经济合理的来源是丙烯腈装置副产）与  C4  路线的异丁烯原料供应，以及新装置磨合等因素都形成限制。未来五年，全球范围的  MMA  扩产主要集中于中国，目前已有明确扩建计划的产能达  53  万吨（其中  C4  法占  56%）。当前MMA  仍然拥有较好的盈利水平，且收环保政策影响行业高收益有望持续；后续随  MMA  产能于中国的扩建不断铺开，预计项目收益将有所回落。
        万华化学现有石化装置副产  64  万吨叔丁醇，目前作为外销品  MTBE  的生产原料使用；由于  MTBE  作为汽油添加剂的应用可能减少，叠加炼化一体化项目的崛起，MTBE  在未来几年盈利可能在较低水平。部分过剩的  MTBE  已通过裂解制备异丁烯而推动后者产能较快增长；而万华基于自身平台优势与研发优势，将叔丁醇脱水制备高纯异丁烯并进一步氧化生产  MMA  产品。根据环评信息，万华化学依叔丁醇产品量拟建设  15  万吨异丁烯法路线  MMA  装置（一期  5  万吨投资额  13.9  亿元为本次投产项目，二期  10  万吨投资额  19.8  亿元），共用公用工程和辅助设施，测算财务内部收益率（税后）为  12.51%；另外山东省新旧动能转化项目公示中万华规划远期  MMA  产能合计  25  万吨。进入  MMA  行业可以延伸叔丁醇产品链，提高产品附加值、进一步多元化万华  C4  石化平台产品结构；并且万华化学有望通过烟台产业园一体化的综合成本优势、C4  平台的原料掌控力优势与技术