碳酸锂与氢氧化锂是当前最为重要的锂盐产品。根据其纯度又分为电池级与工业级。生产原料来源广泛，主要有锂辉石、锂云母、盐湖卤水以及废旧锂电池回收等。不同的原料生产锂盐的方法千差万别，对其成本也将有重大影响。本文将对锂盐的生产工艺进行梳理与分析。
　　当前提锂的主要途径分为矿石提锂和盐湖卤水提锂。矿石提锂工艺主要包括六种:硫酸法、石灰石法、硫酸盐法、氯化焙烧法、氟化学法和纯碱压煮法。盐湖卤水提锂主要包括六种：沉淀法、煅烧浸取法、碳化法、溶剂萃取法、吸附法和膜分离法。
　　矿石提锂的工艺方法各有优势与劣势。硫酸法工艺是国内外锂辉石提锂的主要生产方法之一，硫酸盐法是锂云母提锂的主要生产方法之一。硫酸法工艺简单成熟、锂回收率高，但能耗大，产出废气废渣对环境影响较大、消耗大量硫酸；石灰石法能耗大、回收率低，已逐渐被淘汰；硫酸盐法普适性较强，但对温度要求严格、硫酸钾成本较高，经济性差；氯化焙烧法锂回收率高、工艺流程简单、但LiCl难以收集；氟化学法节约能源，但F元素毒性大、腐蚀性强、对环境污染严重；纯碱压煮法对设备腐蚀性低，但工艺条件苛刻、易结块难清洗。
　　由于对锂需求日益增加，盐湖作为重要且丰富的锂资源，进行开发尤为重要，盐湖卤水提锂工艺正在快速发展。各种工艺适用性不一，需要根据盐湖特点选择相应的工艺，甚至要将各种工艺结合起来。
　　总结来看，矿石提锂前期勘探成本较高、周期长，锂资源品位一般较高，生产成本高、周期短，工艺成熟、建厂周期短，扩产较快，产品质量稳定，不易受天气影响；盐湖卤水提锂前期勘探陈本低、周期短，锂资源品位较低，生产成本低，生产周期长，工艺通用性差，产品质量不稳定，建厂周期长，易受气候影响。