不同于大陆同业发展初期的情况，公司没有走单纯产能扩充和技术跟随的路线，而是坚持品牌经营，技术创新，优先拓展大客户，布局一体化等，预计通过新阶段的战略布局，综合构建较高的市场拓展能力和盈利能力。
    1. 技术/材料创新，开辟崭新发展格局
    经过数年的“大部件”战略，公司已经建立健全的设计/制造一体化能力，并构建鲜有的一线客户集群，现正通过多维度技术和产品创新，通过移动终端打开通用智能硬件业务的广阔市场，高附加值的新产品，将保证未来的盈利能力和市场影响力。产品和客户积累，是继往开来的保证，亦是构建协同效应的资源：
    1) 通用能力扎实，贯通TV/NB，以及照明/医疗/汽车等多领域，构建市场鲜有的从概念设计，模具加工，原材料，部件加工，表面处理，到总装的一体化能力，全面掌握塑料，金属，玻璃和膜材料的处理能力；2) 一线客户群平台，国内客户包括联想，海尔和海信等，国际客户包括三星，飞利浦，夏普，索尼，大众，福特和现代等，并取得高度认可，例如2015 年1 月6 日 CES 国际消费电子展，索尼推出一款BRAVIA超薄4K 电视XBR 900C，厚度仅4.9mm，公司提供核心结构件；2015年5 月28 日联想全球供应商大会，公司荣获“钻石奖”（品质、成本、技术、供应及售后服务等各方面表现优秀的供应商）；
    2.1 创新金属高效加工，开创行业发展新格局
    公司创新发展高效金属加工方法（图1，可阳极氧化铝压铸+CNC+金属/塑胶一体成型），用意解决长期以来金属结构件需求旺盛和CNC 加工效率低/成本高且重资产的发展矛盾，在掌握技术核心优势的基础上，已经拥有部分品牌机型样机，正积极推进规模量产，有望形成新的行业发展趋势和赢利点。
    产品层面，创新方法通过可阳极氧化铝压铸材质进行金属压力铸造，易加工添加一定合金元素，获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，耐蚀性铝的表面易自然生产一层致密牢固保护膜，可以人工阳极氧化和着色，CNC 细加工之后进行金属与塑胶一体成型的新工艺处理，运用多样表面处理技术做出丰富多彩的设计，不需要组立用的螺钉，可实现不损外观装饰性的无缝设计。
    市场层面，创新方法空间较大，预计2014 年金属机壳在智能机中占比约20%~25%，2015 年将超过30%，2016 年接近40%；预计2016 年金属机壳市场规模超过83 亿美元，且制造工厂超80%~90%在中国，市场空间巨大。公司创新金属加工方法核心市场优势在于：1) 降低智能硬件金属化的门槛，大幅缩短产品量产周期。采用高经济效益的混合工艺加工方法，大幅缩短CNC 精加工时间，进而降低成本；可成型复杂的产品内部及外曲面结构，并可进行电镀、电泳、喷涂处理、阳极氧化处理能得到美观的色彩，是缓解消费硬件创新周期缩短，与制造加工复杂之间矛盾的直接方法。
    2) 迎合部分品牌客户，多机种小批量的核心需求。以2000~3000 元定价的金属移动终端为例，保本点可能在几十万部，或者百万部以上，一方面，仅有苹果/三星/小米/华为等旗舰机型可以满足高成本制造方案，多机种小批量仍是行业中的普遍现象；另一方面，手表，头盔和眼镜等智能硬件，市场前期拓展亦很难迅速放量，综合导致市场对高效低成本的金属化产能具备很强的需求。
    3) 大幅提升产出效率，降低资产投入额。采用CNC 进行金属结构件加工，有一定的投入产出比例。公司通过创新方法引入材料和加工工艺改良，一方面充分利用自身压铸和表面处理的产能，另一方面通过减少单个产品CNC 的使用时间进而提升CNC 机台的实际使用效率，减轻同样产出情况下，CNC 机台等重资产设备的投入量。
    2.2 推进减反射膜量产，增强产品协同效应
    减反射膜，通过提高屏幕亮度和提高透光度等，构建优异的图像质量，使得几乎所有有显示功能的产品更具竞争力（图2），究其本质原理，减反膜将多层特定厚度的不同折射率材料组合，使光通过时产生干涉，达到减反射效果。  目前膜层采用超硬材料，具备较高耐摩擦能力，并可以提供彩色镀膜处理，镀膜产能持续扩充，进而迎合未来减反射膜逐渐成为产品标配的行业需求，预计在原有超过90 万平米/年的基础上，逐步扩充至超过300 万平米/年，最终与传统业务形成配套，提升一体化方案的价值量。
    2.3 着眼材料，全方位提升比较优势
    核心材料，一直以来是制造出身企业的高端延展方向，不仅可以提高产品附加值和提升技术门槛，更可以凭借