电池金属化的作用
　　金属化是光伏电池生产中至关重要的工艺，通过在晶硅表面制备金属电极（如银浆、铜浆等），实现电流导出，直接影响电池的光电转换效率、成本和长期可靠性。
　　要求及发展趋势：降低成本、提高效率。
　　其主要工艺是将金属化浆料通过接触式（如丝网印刷）和非接触式（如激光转印、电镀铜）工艺使金属栅线附着在电池片表面制作电极
　　晶硅电池金属化方案变迁
　　1980年代前：20世纪40~50年代以真空蒸镀Ag/Al为主的“实验室探索期”；60~70年代在航天需求带动下，引入Ti/Pd/Ag多层蒸镀和Cu/Ni电镀的“早期应用期”。
　　1980年代后：光伏电池金属化以丝网印刷配合银浆、铝浆为主，并不断优化提升。
　　目前：因银价格持续上涨，同时光伏行业竞争愈加激烈，贱金属化替代成为新一代光伏发展降本的核心，铜代银方案开始出现并逐步成熟。
　　铜浆产业化的难点及解决方案
　　铜氧化产生的原因：因铜过于活泼，易于氧化，形成氧化铜。以银包铜粉为例，在200℃左右就会形成氧化铜，膨胀后将银包铜结构破坏，使得金属化电极失去导电性能。
　　铜氧化防止的方式：1）其他气体保护，防止铜和氧气接触，避免氧化；2）表面包覆，采用其他有机无机材料，在铜粉表面形成保护层，防止铜和氧气接触。
　　结论
　　经过多年发展，光伏电池主要以丝网印刷银浆来实现金属化。银价的上涨及多晶硅材料价格的下降，使得银浆在电池成本中占比已经接近硅片的成本，而在非硅成本中占比已经达到43%，电池降本的目光已经转移到贱金属化方案。
　　铜的导电性能在主要电极材料中最为接近银，因此铜代银成为贱金属化的重要趋势，相比银浆方案，其理论上可以有效降低金属化成本。但是铜的活泼属性带来了铜扩散和铜氧化的问题，这阻碍了铜代银的趋势。解决铜迁移主要采用银种子层的方案，解决铜氧化主要采用包覆和气体保护等方案。
　　目前铜代银已经取得了不错进展，2025~2026年是铜代银的导入年份，2027~2028年预计是渗透率快速提高的年份，这在中期维度会带来光伏用银和光伏用铜数量的明显变化。
　　相比银浆，铜浆料加工费更高，在铜代银趋势下，浆料厂的盈利也会更加受益。
　　风险提示
　　铜浆、银包铜等技术难点克服进展不及预期。
　　光伏行业竞争加剧，带来铜代银技术发展缓慢。